smt貼片機(jī)拋料原因和對策
smt貼片機(jī)拋料原因和對策
拋料是貼片機(jī)生產(chǎn)過程中常見問題,不同類型的元件，貼片機(jī)拋料標(biāo)準(zhǔn)有不同，A類物料（IC類）為0，B類物料（三管二管類）為1‰，C類物料（Chip料）為3‰,如果拋料率超出這個標(biāo)準(zhǔn)就成為故障問題。
拋料指SMT貼片機(jī)在生產(chǎn)過程中，吸料之后沒有貼片，而將料拋到廢料盒里或其他地方，或是沒有吸料而執(zhí)行以上的一個拋料動作。拋料造成材料的損耗，降抵了生產(chǎn)效率，提高了生產(chǎn)成本，為優(yōu)化生產(chǎn)效率，降低成本，必須解決拋料率的問題
smt貼片機(jī)拋料原因和對策
拋料原因1：吸嘴問題，吸嘴變形，堵塞，破損造成氣壓不足，漏氣，吸料不起，取料不正，識別通不過而拋料。
解決方法：清潔更換吸嘴。
拋料原因2：識別系統(tǒng)問題，視覺不佳，視覺或雷射鏡頭不清潔，有雜物干擾識別，識別光源選擇不當(dāng)和強(qiáng)度灰度不夠，還有可能識別系統(tǒng)已壞。
解決方法：清潔擦拭識別系統(tǒng)表面，保持干凈雜物沾污等，調(diào)整光源強(qiáng)度、灰度，更換識別系統(tǒng)部件;
拋料原因3：取料不在料的中心位置，取料高度不正確(般以碰到零件 后下壓
0.05MM為準(zhǔn))而造成偏位，取料不正，有偏移，識別時跟對應(yīng)的數(shù)據(jù)參數(shù)不符而被識別系統(tǒng)當(dāng)做效料拋棄
解決方法：調(diào)整取料位置
拋料原因4：真空問題，氣壓不足，真空氣管通道不順暢，有導(dǎo)物堵塞真空通道，或是真空有泄漏造成氣壓不足而取料不起或取起后在去貼的途中掉落。
解決方法：調(diào)氣壓陡坡到設(shè)備要求氣壓值，清潔氣壓管道，修復(fù)泄漏氣路;
拋料原因5：程序問題，所編輯的程序中元件參數(shù)設(shè)置不對，跟來料實(shí)物尺寸，亮度等參數(shù)不符造成識別通不過而被丟棄。
解決方法：修改元件參數(shù)設(shè)定;
拋料原因6：來料的問題，來料不規(guī)則，為引腳氧化等不合格產(chǎn)品。
解決方法：IQC做好來料檢測，跟元件供應(yīng)商聯(lián)系;
拋料原因7：供料器問題，供料器位置變形，供料器進(jìn)料不良(供料器棘齒輪損壞， 料帶孔沒有卡在供料器的棘齒輪上，供料器下方有異物，彈簧老化，或電氣不良)，造成取料不到或取料不良而拋料，還有供料器損壞。
解決方法：供料器調(diào)整，清掃供料器平臺，更換已壞部件或供料器
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